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          JMZ不銹鋼自吸泵使用方法和故障分析

          更新時(shí)間:2023-05-22      點(diǎn)擊次數(shù):1764
            JMZ不銹鋼自吸泵使用說(shuō)明
           
            1、本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明了,單相電機(jī)只能接220V電源使用)。
           
            2、泵使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需收灌。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請(qǐng)補(bǔ)滿。
           
            3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體,啟動(dòng)電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。
           
            4、泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。
           
            5、運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開(kāi)逐項(xiàng)檢查,重新安裝。
           
            6、輸送酸類濃漿,停車(chē)后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
           
            7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。
           
            8、泵上配套的電機(jī),請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí),新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的一致。
          移動(dòng)式自吸酒泵1.jpg
            不銹鋼自吸泵故障分析

          故障

          產(chǎn)生原因

          排除方法

          不出液

          1泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿啟動(dòng)液

          2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞

          3吸入管路漏氣

          4吸上高度超過(guò)允許范圍

          5使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

          6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

          7轉(zhuǎn)向反了

          8機(jī)械密封漏氣

          1重新灌滿液體,第二次啟動(dòng)則不必灌液

          2清除雜物

          3檢修和更換吸入管路

          4按允許吸上高度重新安裝泵

          5重新選泵

          6降低吸程或采用取倒灌安裝

          7糾正轉(zhuǎn)向

          8檢修或更換機(jī)械密封

          自吸時(shí)間長(zhǎng)

          1液體溫度過(guò)高

          2吸入管道過(guò)長(zhǎng)

          3進(jìn)口管道有Ω型彎曲

          4出口淹沒(méi)在液體中

          1液體溫度降至40度以下

          2盡量縮短管道

          3去除所有Ω型管道

          4使出口與大氣相通

          流量不夠

          1吸入管浸泡的深度不夠

          2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞

          3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕

          4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕

          5葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)

          1增加吸入管的浸入深度

          2換合適管路,清除雜物

          3換新葉輪

          4換新密封環(huán)

          5減少間隙

          揚(yáng)程不夠

          1葉輪腐蝕嚴(yán)重

          2電機(jī)配錯(cuò)

          3葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)

          1換新葉輪

          2更換電機(jī)

          3減少間隙

          軸承過(guò)熱

          1潤(rùn)滑油不夠或太多

          2泵軸與電機(jī)軸不同心

          3軸承損壞

          4軸承質(zhì)量不符

          1潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40%

          2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

          3更換新軸

          4降低噪音軸承

          振動(dòng)嚴(yán)重

          1泵軸電機(jī)軸不同心

          2泵軸彎曲

          1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

          2重新?lián)Q軸

          密封泄漏

          1彈簧壓力不足

          2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

          3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形

          4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng)

          1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

          2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)

          3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈

          4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

          電機(jī)過(guò)熱

          1液體比重大或溫度太高

          2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊

          3電壓過(guò)低

          4裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心

          1加大電機(jī)

          2重新調(diào)整彈簧壓縮量

          3提高電壓

          4檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障

           
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